ແນະນຳ

ໃນພູມສັນຖານການຜະລິດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ, ຄວາມ ສຳ ຄັນຂອງການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ເກີນຂອບເຂດ.ມັນ​ເປັນ​ພື້ນ​ຖານ​ທີ່​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ແລະ​ຜົນ​ກໍາ​ໄລ​ໄດ້​ຖືກ​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​.ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນຂະແຫນງການພິເສດຂອງການຜະລິດ slider drawer, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຊອກຫາຫ້ອງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ.ມັນກ່ຽວກັບການສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດງານ seamless, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ leverages ທຸກຕາລາງນິ້ວສໍາລັບຜົນຜະລິດສູງສຸດ.

ແຖບເລື່ອນ, ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີແລະຕູ້, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະທົນທານ.ການຜະລິດລາຍການທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນ, ຈາກການປະທັບຕາຂອງໂລຫະແລະການປະກອບການປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່.ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງແນ່ນອນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊັ້ນການຜະລິດທີ່ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ດີບ່ອນທີ່ພື້ນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີຄວາມຄິດ.

ການຜະລິດລິ້ນຊັກລິ້ນຊັກທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່.ດ້ວຍຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມແລະຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງການດໍາເນີນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດການ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ.ນີ້ເລັ່ງການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຍັງຄົງສູງ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ slider drawer ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຈັດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສິນຄ້າຄົງຄັງເທົ່ານັ້ນ.ມັນຂະຫຍາຍໄປສູ່ການວາງແຜນຍຸດທະສາດຂອງຕາຕະລາງການຜະລິດ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຕິດຕາມແລະການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸ, ແລະປະຕິບັດຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນທຸກຮູບແບບ.ໂດຍການສຸມໃສ່ຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຕອບສະຫນອງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍທີ່ສາມາດປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະປະສິດທິພາບຫຼືຄຸນນະພາບ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງຜູ້ຜະລິດລິ້ນຊັກ.ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ບໍລິສັດສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.ມັນເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເປົ້າຫມາຍທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈການຜະລິດ Slide Drawer

ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ slider drawer ແມ່ນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ

ແຖບລີ້ນຊັກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການອອກແບບແລະການທໍາງານຂອງຕູ້, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ແລະວິທີແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາອື່ນໆ.ຊິ້ນສ່ວນຮາດແວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລິ້ນຊັກສາມາດເປີດແລະປິດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນແລະຄວາມສະດວກໃນການເຂົ້າເຖິງເນື້ອຫາພາຍໃນ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ slider drawer ຂະຫຍາຍນອກເຫນືອພຽງແຕ່ເຟີນີເຈີທີ່ຢູ່ອາໄສ;ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີຫ້ອງການ, ລະບົບການເກັບຮັກສາອຸດສາຫະກໍາ, ແລະອຸປະກອນລົດຍົນພິເສດແລະເອເລັກໂຕຣນິກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມສໍາຄັນໃນຂະແຫນງການຕ່າງໆ.

ພາບລວມຂອງຂະບວນການຜະລິດ slider slider

ຂະບວນການຜະລິດຂອງ slider drawer ປະກອບມີຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ແຕ່ລະອັນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດແລະທົນທານ.ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດສະດຸ, ປົກກະຕິແລ້ວໂລຫະເຊັ່ນເຫຼັກຫຼືອາລູມິນຽມ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະອາຍຸຍືນ.ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸມັກຈະຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງຂອງການນໍາໃຊ້ slide, ມີຫນ້າທີ່ຫນັກກວ່າທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ການກະກຽມວັດສະດຸ:ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດແລະຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງສະໄລ້.ນີ້ສາມາດປະກອບດ້ວຍການປະທັບຕາ, ການກົດໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະການດໍາເນີນງານການຕັດເຊັ່ນການຕັດ laser ຫຼື punching.

ການສ້າງ:ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກຕັດຕາມຂະຫນາດ, ພວກມັນດໍາເນີນຂະບວນການພັດທະນາເພື່ອສ້າງລັກສະນະສະເພາະຂອງສະໄລ້, ເຊັ່ນ: ໂຄ້ງຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວລຽບງ່າຍ.ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ອາດ​ຈະ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ເຊັ່ນ​ການ​ງໍ​, ກົດ​, ແລະ​ມ້ວນ​.

ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ:ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສະໄລ້, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອາດຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການເຄືອບຕ່າງໆ.ການປິ່ນປົວທົ່ວໄປປະກອບມີການເຄືອບສັງກະສີ, ການເຄືອບຝຸ່ນ, ຫຼື anodizing ສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ.ຂັ້ນຕອນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງສະໄລ້ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສາມາດເພີ່ມການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມຂອງມັນ.

ສະພາແຫ່ງ:ແຖບລິ້ນຊັກປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຫຼາຍອົງປະກອບ, ລວມທັງສະມາຊິກຕູ້, ສະມາຊິກລິ້ນຊັກ, ແລະລູກປືນຫຼື rollers ທີ່ສະດວກໃນການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງ.ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະກອບເຂົ້າກັນ, ມັກຈະເພີ່ມລັກສະນະເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: locks ຫຼື detach ກົນໄກການຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງ slides.

ການ​ທົດ​ສອບ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​:ເມື່ອປະກອບແລ້ວ, ແຜ່ນສະໄລ້ໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນໄດ້ມາດຕະຖານການປະຕິບັດ.ນີ້ສາມາດປະກອບມີການທົດສອບຮອບວຽນ, ບ່ອນທີ່ສະໄລ້ຖືກເປີດແລະປິດຫຼາຍພັນຄັ້ງເພື່ອຈໍາລອງປີຂອງການນໍາໃຊ້, ແລະການທົດສອບການໂຫຼດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດຖືນ້ໍາຫນັກທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການແຈກຢາຍ:ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຸ້ມຫໍ່ slides ສໍາລັບການຂົນສົ່ງ, ມັກຈະມີຄໍາແນະນໍາຫຼືຮາດແວທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ຂາຍຍ່ອຍ, ຫຼືຜູ້ບໍລິໂພກ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສັບສົນຂອງການຜະລິດ slider drawer ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການອອກແບບປະຕິບັດ.ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນວ່າສະໄລ້ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແລະເຮັດແນວນັ້ນຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະເວລາ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບໂດຍລວມແລະການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດ Slide Drawer

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານພື້ນທີ່ແລະຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານພື້ນທີ່ຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດສາມາດຂັດຂວາງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລິ້ນຊັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງກົດ stamping ໄປຫາສາຍປະກອບ, ຕ້ອງການພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັດໄຈເຂົ້າໃນການວາງແຜນພື້ນທີ່.ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ພື້ນທີ່ຢູ່ໃນລາຄານິຍົມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການແອອັດເກີນໄປຈະກາຍເປັນປິດສະລັບຊັບຊ້ອນ.

ພື້ນ​ທີ່​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ແອ​ອັດ​ພາ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ບໍ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຫຼາຍ​.ຫນ້າທໍາອິດ, ພວກເຂົາສາມາດຈໍາກັດການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸແລະບຸກຄະລາກອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນການຜະລິດແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸປະຕິເຫດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພື້ນທີ່ຈໍາກັດສາມາດຂັດຂວາງການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ຫຼືຂະບວນການທີ່ອາດຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຊັກຊ້າການປະຕິບັດລະບົບການເກັບຮັກສາແລະການດຶງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ (ASRS) ເນື່ອງຈາກການຈໍາກັດພື້ນທີ່, ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີການປັບປຸງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ

ການປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລິ້ນຊັກລິ້ນຊັກເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງພື້ນທີ່ແລະເພື່ອໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ.Streamlining ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍາຈັດຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ.ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການຕ່າງໆ, ລວມທັງການຮັບຮອງເອົາຫຼັກການການຜະລິດ lean, ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ, ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງການວິເຄາະແລະການປັບປຸງວິທີການຜະລິດ.

ການຜະລິດແບບ lean, ສຸມໃສ່ການສ້າງມູນຄ່າແລະການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ສະເຫນີຍຸດທະສາດສໍາລັບການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຈໍາກັດສູງສຸດ.ເຕັກນິກເຊັ່ນ: 5S (ຈັດຮຽງ, ຕັ້ງຢູ່ໃນລໍາດັບ, ສ່ອງແສງ, ມາດຕະຖານ, ຍືນຍົງ) ສາມາດຊ່ວຍຈັດລະບຽບພື້ນທີ່ການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການກໍານົດແລະກໍາຈັດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບງ່າຍຂຶ້ນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງແບບທັນເວລາ (JIT) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍການຈັດລຽງການຈັດສົ່ງວັດສະດຸຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຕາຕະລາງການຜະລິດ.

ອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງການດໍາເນີນງານ.ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສາມາດປະຕິບັດວຽກງານໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງກວ່າວິທີການຄູ່ມື, ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານບາງຢ່າງ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຈັກມັກຈະຖືກຕັ້ງຄ່າເພື່ອນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງຫຼືປະຕິບັດງານໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ກັບຄົນງານຂອງມະນຸດ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບບໍ່ແມ່ນວຽກຫນຶ່ງຄັ້ງແຕ່ເປັນຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຕ້ອງ​ມີ​ຄວາມ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ, ສະ​ແຫວ​ງ​ຫາ​ວິ​ທີ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຕະ​ຫຼາດ.ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່, ການປະເມີນຄືນຮູບແບບຂອງຊັ້ນການຜະລິດ, ຫຼືສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບພະນັກງານເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍທັກສະແລະປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດຂອງພື້ນທີ່ ແລະ ການປະຕິບັດການປັບປຸງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດແຜ່ນລິ້ນຊັກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.ໂດຍການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ເປັນຫົວຫນ້າ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.

ຍຸດທະສາດການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ໂຮງງານໃຫ້ສູງສຸດ

ການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ໂຮງງານໃຫ້ສູງສຸດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລິ້ນຊັກລິ້ນຊັກ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີວິທີການປະດິດສ້າງແລະການວາງແຜນຍຸດທະສາດ.ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ອາ​ວະ​ກາດ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ກັບ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ປອດ​ໄພ​, ມີ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​.ໃນທີ່ນີ້, ພວກເຮົາພິຈາລະນາຍຸດທະສາດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອອກແບບຮູບແບບປະດິດສ້າງ, ນໍາໃຊ້ຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean, ແລະການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງ, ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊັ້ນການຜະລິດ.

ການອອກແບບໂຄງຮ່າງການປະດິດສ້າງ

ພື້ນຖານຂອງການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ໂຮງງານໃຫ້ສູງສຸດແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບຮູບແບບທີ່ສ້າງສັນ.ການປະເມີນຄືນການຈັດລຽງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສະຖານີເຮັດວຽກ, ແລະພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາສາມາດຄົ້ນພົບວິທີການໃຫມ່ເພື່ອນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.ວິທີການທີ່ນິຍົມແມ່ນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຮູບແບບການຜະລິດໂທລະສັບມືຖື, ເຊິ່ງຈັດອຸປະກອນການຜະລິດເປັນກຸ່ມທີ່ສຸມໃສ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼືສ່ວນປະກອບຢ່າງສົມບູນ.ການຈັດການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນກັບການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານການຜະລິດຫຼືປະເພດຜະລິດຕະພັນ.

ການອອກແບບຮູບແບບໃຫມ່ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຟີນີເຈີແລະອຸປະກອນ modular.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ reconfiguration ຢ່າງໄວວາຂອງຊັ້ນການຜະລິດເພື່ອຮອງຮັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືສາຍຜະລິດຕະພັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນເພີ່ມເຕີມ.

ຫຼັກການການຜະລິດ Lean

ຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean ສະເຫນີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍໃນການດໍາເນີນງານການຜະລິດ, ລວມທັງການເສຍພື້ນທີ່ເກີນ.ວິທີການ 5S — ການຈັດລຽງ, ຕັ້ງຢູ່ໃນລໍາດັບ, ສ່ອງແສງ, ມາດຕະຖານ, ແລະຄວາມຍືນຍົງ — ຈັດຕັ້ງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນຕ່າງໆມີສະຖານທີ່ກໍານົດແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຖືກໂຍກຍ້າຍ.ໂດຍການປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າ, ປັບປຸງການເຂົ້າເຖິງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.

ການສ້າງແຜນທີ່ການຖ່າຍທອດມູນຄ່າ, ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສະດວກອີກອັນຫນຶ່ງ, ຊ່ວຍກໍານົດແລະລົບລ້າງກິດຈະກໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມມູນຄ່າແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຜະລິດ.ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະສິນຄ້າຄົງຄັງໂດຍສຸມໃສ່ເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດຈາກວັດຖຸດິບໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ດັ່ງນັ້ນການປົດປ່ອຍພື້ນທີ່ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ.

ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງ

ໃນຫຼາຍໆໂຮງງານ, ທ່າແຮງຂອງພື້ນທີ່ຕັ້ງມັກຈະຖືກໃຊ້ຫນ້ອຍລົງ.ການໃຊ້ມິຕິນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດໃນການເກັບຮັກສາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະເພີ່ມພື້ນທີ່ຫວ່າງສໍາລັບກິດຈະກໍາການຜະລິດ.ການຕິດຕັ້ງລະບົບການເກັບຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ຫນ່ວຍ carousel ຕັ້ງຫຼືລະບົບການເກັບຮັກສາອັດຕະໂນມັດແລະການດຶງຂໍ້ມູນ (ASRS), ສາມາດນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ overhead ທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະສູນເສຍໄປ.ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການດຶງຂໍ້ມູນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານ.

Mezzanines ຫຼືໂຄງສ້າງຫຼາຍລະດັບສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມຫຼືບ່ອນເກັບຮັກສາຂ້າງເທິງຊັ້ນໂຮງງານຕົ້ນຕໍ.ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຫນ້ອຍ, ການເກັບຮັກສາຈໍານວນຫຼາຍ, ຫຼືຫ້ອງການ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອຍຕີນສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຫຼັກ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ໂຮງງານໃຫ້ສູງສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດຫຼາຍຮູບຫຼາຍແບບລວມເອົາການອອກແບບຮູບແບບປະດິດສ້າງ, ນຳໃຊ້ຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean, ແລະການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງແບບອັດສະລິຍະ.ໂດຍການໃຊ້ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດລິ້ນຊັກສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແລະສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ວ່ອງໄວແລະຕອບສະຫນອງ.

ການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອປະສິດທິພາບ

ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ເຂົ້າ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ປະ​ຕິ​ວັດ​ວິ​ທີ​ການ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ບໍ່​ເຄີຍ​ມີ​ມາ​ກ່ອນ​.ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ slider drawer, leveraging ເຕັກໂນໂລຊີປັບປຸງການຜະລິດແລະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່.ນະວັດຕະກໍາທາງເທັກໂນໂລຍີຫຼັກໆ ເຊັ່ນ: ລະບົບການເກັບຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ (ASRS), ຫຸ່ນຍົນ ແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນສາຍການຜະລິດ, ແລະໂຊລູຊັ່ນຊອບແວການຈັດການພື້ນທີ່ຈະມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫັນປ່ຽນນີ້.

ລະບົບການເກັບຮັກສາແລະການດຶງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ (ASRS)

ລະບົບການເກັບຮັກສາແລະການດຶງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ (ASRS) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເກັບຮັກສາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸ.ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈັດວາງແລະດຶງເອົາການໂຫຼດໂດຍອັດຕະໂນມັດຈາກສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ, ໂດຍໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄດ້.ASRS ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຈາກສາງທີ່ມີບ່ອນຈອດລົດສູງທີ່ເກັບສິນຄ້າໄວ້ເທິງຊັ້ນວາງສູງໄປຫາການແກ້ໄຂທີ່ຫນາແຫນ້ນກວ່າສໍາລັບພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.ໂດຍການປະຕິບັດ ASRS, ຜູ້ຜະລິດລິ້ນຊັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນຂອງພວກເຂົາສໍາລັບການເກັບຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຫວ່າງທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການຜະລິດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ASRS ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງພະນັກງານຊອກຫາລາຍການ, ເລັ່ງຂະບວນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.

ຫຸ່ນຍົນແລະອັດຕະໂນມັດໃນສາຍການຜະລິດ

ການແນະນໍາຫຸ່ນຍົນ ແລະອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດໄດ້ເປັນເກມທີ່ປ່ຽນແປງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ.ໃນການຜະລິດລິ້ນຊັກລິ້ນຊັກ, ຫຸ່ນຍົນສາມາດຖືກນໍາໄປໃຊ້ສໍາລັບວຽກງານຕ່າງໆ, ຈາກການປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈົນເຖິງການທາສີແລະການຫຸ້ມຫໍ່.ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວ, ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ການອອກແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ອາດຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບຄົນງານຂອງມະນຸດ.ຫຸ່ນຍົນຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕະຫຼອດໂມງ, ຊຸກຍູ້ການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພັກຜ່ອນຫຼືປ່ຽນແລະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງມະນຸດ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອັດຕະໂນມັດຂະຫຍາຍໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຜະລິດ.ຍານພາຫະນະນໍາພາອັດຕະໂນມັດ (AGVs) ແລະລະບົບການຂົນສົ່ງສາມາດຂົນສົ່ງວັດສະດຸ seamlessly, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດການຄູ່ມືແລະ optimizing ຮູບແບບໂດຍການກໍາຈັດພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫຼື staging.

ການແກ້ໄຂຊອບແວສໍາລັບສິນຄ້າຄົງຄັງແລະການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່

ໂຊລູຊັ່ນຊໍແວໃຫ້ປະສິດທິພາບອີກຊັ້ນຫນຶ່ງ, ສະຫນອງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່.ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຫັນໄດ້ໃນເວລາຈິງໃນລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງພວກເຂົາ, ຕິດຕາມຮູບແບບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ແລະຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດຢ່າງແນ່ນອນ.ໂດຍການລວມເອົາໂຊລູຊັ່ນຊອບແວກັບ ASRS ແລະຫຸ່ນຍົນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການດໍາເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນສູງທີ່ວັດສະດຸຖືກສັ່ງ, ເກັບຮັກສາ, ດຶງເອົາ, ແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນແລະພື້ນທີ່ທີ່ມັນຄອບຄອງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຊອບແວຂັ້ນສູງສາມາດຈໍາລອງຮູບແບບຂອງໂຮງງານແລະຂະບວນການເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດເບິ່ງເຫັນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຮູບແບບກ່ອນທີ່ມັນຈະປະຕິບັດ.ຄວາມສາມາດໃນການຄາດຄະເນນີ້ແມ່ນບໍ່ມີຄ່າສໍາລັບການວາງແຜນການຂະຫຍາຍ, ການຕັ້ງຄ່າໃຫມ່, ຫຼືປະສົມປະສານອຸປະກອນໃຫມ່, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຕາລາງແມັດຂອງໂຮງງານຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ເລື່ອງຄວາມສໍາເລັດໃນການຄຸ້ມຄອງອາວະກາດ

ໃນຂະນະທີ່ຊື່ສະເພາະ ແລະລາຍລະອຽດຂອງບໍລິສັດມັກຈະເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍຕໍ່ສາທາລະນະ, ພວກເຮົາສາມາດສຳຫຼວດກໍລະນີສຶກສາສົມມຸດຕິຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີທີ່ໂຮງງານລິ້ນຊັກສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້.ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າສົມມຸດຕິຖານ, ແມ່ນຮາກຖານຢູ່ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະຍຸດທະສາດທີ່ໄດ້ພິສູດປະສິດທິພາບໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ແລະການປະຕິບັດໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ 1: ການປະຕິວັດໂຄງຮ່າງແບບໂມດູລາ

ຄວາມເປັນມາ: ໂຮງງານຜະລິດ slider drawer ຂະຫນາດກາງ, ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີຮູບແບບຄົງທີ່ແລະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຕັດສິນໃຈຮັບຮອງເອົາວິທີການ modular ໃນການອອກແບບຊັ້ນການຜະລິດຂອງຕົນ.ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອເພີ່ມທະວີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ໃຫ້ສູງສຸດ.

ຍຸດທະສາດ: ບໍລິສັດໄດ້ປະເມີນຄືນຂະບວນການຜະລິດ, ຕັ້ງແຕ່ການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ປະຕິບັດຮູບແບບແບບໂມດູນ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກແລະສະຖານີເຮັດວຽກຖືກຈັດເປັນຫນ່ວຍງານທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຫລາກຫລາຍທີ່ສາມາດປັບຕັ້ງຄ່າໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ຮູບແບບ modular ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປັບຕົວໄດ້ໄວກັບການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະການທົດລອງການໄຫຼຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 20% ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພື້ນທີ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານ.ໂຮງງານຍັງສາມາດຈັດສັນພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມໃຫ້ແກ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຕົນໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ກໍລະນີສຶກສາທີ 2: ການໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ປະຫວັດຄວາມເປັນມາ: ຜູ້ຜະລິດລິ້ນຊັກລິ້ນຊັກຢູ່ໃນເຂດຕົວເມືອງທີ່ມີໂອກາດການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ຈຳກັດໄດ້ເບິ່ງໄປທາງເທິງເພື່ອຊອກຫາການແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດພື້ນທີ່ຂອງມັນ.ໂຮງງານໄດ້ພະຍາຍາມເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ ແລະ ສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ ໂດຍບໍ່ມີການບຸກລຸກພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ຍຸດທະສາດ: ບໍລິສັດໄດ້ລົງທຶນໃນລະບົບການເກັບຮັກສາແລະການດຶງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ (ASRS) ເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຕັ້ງ.ASRS ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງໂຮງງານ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມແລະດຶງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ໂດຍການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງ, ໂຮງງານໄດ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຂອງຕົນສາມເທົ່າໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ທາງກາຍະພາບຂອງມັນ.ນີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸແລະເກັບກູ້ພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການພັດທະນາສາຍການຜະລິດ.ການລົງທຶນໃນ ASRS ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງ 30% ໃນປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໂດຍລວມ.

ກໍລະນີສຶກສາທີ 3: ການດຳເນີນງານຢ່າງຄ່ອງຕົວກັບການຜະລິດແບບ lean

ຄວາມ​ເປັນ​ມາ: ໂຮງງານ​ຜະລິດ​ລິ້ນຊັກ​ທີ່​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ໄດ້​ປະສົບ​ກັບ​ບັນຫາ​ຂອດ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວຽກ​ງານ​ບໍ່​ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ ​ແລະ ສິນຄ້າ​ຄົງ​ຄັງ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ.

ຍຸດທະສາດ: ບໍລິສັດໄດ້ເລີ່ມການລິເລີ່ມການຜະລິດແບບ lean, ນໍາໃຊ້ວິທີການ 5S ເພື່ອຈັດລະບຽບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແລະນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດສິນຄ້າຄົງຄັງພຽງແຕ່ໃນເວລາ (JIT) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼັກຊັບເກີນ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ວິທີການ lean ໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ, ກໍາຈັດຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເກັບຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງ.ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດນ້ໍາຫຼາຍ, ໄລຍະເວລາການນໍາພາຫຼຸດລົງ, ແລະກໍາລັງການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 25%.ໂຮງງານຍັງເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ປະກອບສ່ວນປະຫຍັດຕົ້ນທຶນແລະຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການສຶກສາກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບຂອງຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ທີ່ມີນະວັດກໍາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານ slider slider.ໂດຍການຍຶດເອົາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຫຼັກການພື້ນຖານ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານພື້ນທີ່ແລະວາງຕໍາແຫນ່ງຕົນເອງສໍາລັບການເຕີບໂຕແລະຄວາມສໍາເລັດ.

ການປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານຂອງເຈົ້າ

ການປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານຜະລິດ slider drawer ປະກອບດ້ວຍວິທີການລະບົບເພື່ອເຂົ້າໃຈການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນປະຈຸບັນແລະການປະຕິບັດໂຄງການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່.ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຕາລາງແມັດຂອງໂຮງງານຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການປະຕິບັດງານ.ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອປະເມີນການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນປະຈຸບັນແລະວາງແຜນແລະດໍາເນີນໂຄງການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່.

ການ​ປະ​ເມີນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອາ​ວະ​ກາດ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​

1. ດໍາເນີນການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຮູບແບບໂຮງງານໃນປະຈຸບັນແລະການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່.ນີ້ລວມມີການສ້າງແຜນທີ່ອອກທີ່ຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງ, ສະຖານີເຮັດວຽກ, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຫຼືໃຊ້ຫນ້ອຍລົງ.

2. ວິເຄາະຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ ແລະ ຂະບວນການ: ຄວາມເຂົ້າໃຈການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ, ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ບຸກຄະລາກອນຜ່ານໂຮງງານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.ກໍານົດຄໍຂວດ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ຫຼືຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

3. ປະເມີນຜົນການເກັບຮັກສາແລະການຄຸ້ມຄອງສາງ: ປະເມີນວິທີການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບແລະສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ.ຊອກຫາໂອກາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ເກີນ, ປັບປຸງລະບົບການເກັບຮັກສາ, ຫຼືປະສົມປະສານການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຫວ່າງ.

4. ພະນັກງານມີສ່ວນຮ່ວມໃນການປະເມີນຜົນ: ຄົນງານຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານມັກຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊ່ອງແລະການປັບປຸງທີ່ອາດເກີດຂື້ນ.ຮວບຮວມຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການປະເມີນ.

ການວາງແຜນແລະປະຕິບັດໂຄງການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່

1. ກໍານົດຈຸດປະສົງທີ່ຊັດເຈນ: ໂດຍອີງໃສ່ການປະເມີນ, ກໍານົດເປົ້າຫມາຍສະເພາະສໍາລັບໂຄງການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່.ຈຸດປະສົງອາດຈະປະກອບມີການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເກັບຮັກສາ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດ, ຫຼືການສ້າງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ.

2. ອອກແບບ Layout ໃໝ່: ນຳໃຊ້ຄວາມເຂົ້າໃຈຈາກໄລຍະການປະເມີນເພື່ອອອກແບບຮູບແບບໂຮງງານໃໝ່.ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຮູບ​ແບບ​ນະ​ວັດ​ຕະ​ກໍາ​, ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊ່ອງ​ຕັ້ງ​, ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ເພື່ອ​ເພີ່ມ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຊ່ອງ​.

3. ປະຕິບັດຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean: ນໍາໃຊ້ຫຼັກການ lean ເຊັ່ນ: ວິທີການ 5S ເພື່ອຈັດລະບຽບແລະປັບປຸງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ.ກໍາຈັດອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫຼືຂະບວນການທີ່ບໍລິໂພກພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

4. ລົງທຶນໃນເທັກໂນໂລຍີປະຢັດອາວະກາດ: ພິຈາລະນາລົງທຶນໃນລະບົບການເກັບມ້ຽນ ແລະ ດຶງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນ, ແລະເຄື່ອງຈັກຂະໜາດກະທັດຮັດ ທີ່ສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ໄດ້ຫຼາຍຢ່າງໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆ.

5. ວາງແຜນຄວາມຢືດຢຸ່ນ: ອອກແບບໂຄງຮ່າງໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປັບຕັ້ງຄ່າໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງ.ສະຖານີເຮັດວຽກແບບໂມດູລາແລະອຸປະກອນມືຖືສາມາດສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປັບຕົວນີ້.

6. ປະຕິບັດໂຄງການເປັນໄລຍະ: ປະຕິບັດໂຄງການປັບປຸງພື້ນທີ່ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຄຸ້ມຄອງໄດ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດ.ທົດສອບ ແລະ ປັບຮູບແບບໃໝ່ໃນພື້ນທີ່ທົດລອງ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການປ່ຽນແປງໃນທົ່ວໂຮງງານ.

7. ຕິດຕາມ ແລະ ດັດສົມ: ພາຍຫຼັງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ສືບຕໍ່ຕິດຕາມປະສິດທິຜົນຂອງການຈັດວາງ ແລະ ການປະຕິບັດຕົວຈິງ.ກຽມພ້ອມທີ່ຈະປັບປ່ຽນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານ, ຄວາມຄິດເຫັນຂອງພະນັກງານ, ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ຜູ້ຜະລິດລິ້ນຊັກລິ້ນຊັກສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານແລະຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການປະເມີນການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນປະຈຸບັນຢ່າງເປັນລະບົບແລະການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປະຕິບັດໂຄງການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່.ຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດທີ່ມີການຈັດຕັ້ງ, ວ່ອງໄວ, ແລະມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານແລະການມີສ່ວນຮ່ວມ

ຄວາມສໍາເລັດຂອງການລິເລີ່ມການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ໃດຫນຶ່ງຫຼືການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະບວນການໃຫມ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ slider slider hinges ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບການມີສ່ວນຮ່ວມແລະການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງກໍາລັງແຮງງານຂອງຕົນ.ພະນັກງານແມ່ນສາຍເລືອດຂອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດ, ພົວພັນໂດຍກົງກັບເຄື່ອງຈັກ, ຂະບວນການ, ແລະພື້ນທີ່ປະຈໍາວັນ.ຄວາມເຂົ້າໃຈ, ທັກສະ, ແລະການປັບຕົວຂອງເຂົາເຈົ້າມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການມີສ່ວນຮ່ວມກັບທີມງານຂອງທ່ານໃນຄວາມພະຍາຍາມໃນການຄຸ້ມຄອງອາວະກາດ
1. ປັບປຸງການແກ້ໄຂບັນຫາ: ພະນັກງານຢູ່ຊັ້ນໂຮງງານມັກຈະມີຄວາມຮູ້ເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບປະຈໍາວັນ.ການມີສ່ວນຮ່ວມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນຄວາມພະຍາຍາມໃນການຄຸ້ມຄອງອາວະກາດສາມາດຄົ້ນພົບວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຕິບັດໄດ້, ນະວັດຕະກໍາທີ່ອາດຈະບໍ່ປາກົດຂື້ນຈາກທັດສະນະຂອງການຄຸ້ມຄອງ.

2. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຊື້: ພະນັກງານທີ່ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການວາງແຜນແລະການຕັດສິນໃຈມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນການປ່ຽນແປງແລະເປັນເຈົ້າຂອງຜົນໄດ້ຮັບ.ການຊື້ເຂົ້າມາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຕິບັດການຈັດວາງ ຫຼືຂະບວນການໃໝ່ທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງທີມທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.

3. ປັບປຸງດ້ານຈັນຍາບັນ ແລະ ຄວາມພໍໃຈ: ການຮັບຮູ້ ແລະ ປະເມີນມູນຄ່າການປະກອບສ່ວນຂອງພະນັກງານສາມາດເພີ່ມຈິດໃຈ ແລະ ຄວາມເພິ່ງພໍໃຈໃນວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ພະນັກງານທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມແມ່ນມີແຮງຈູງໃຈຫຼາຍ, ມີຜົນຜະລິດ, ແລະມີແນວໂນ້ມຫນ້ອຍທີ່ຈະຕ້ານການປ່ຽນແປງ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນວັດທະນະທໍາບ່ອນເຮັດວຽກໃນທາງບວກ.

ການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະບວນການໃຫມ່
1. ການພັດທະນາສີມືແຮງງານ: ຍ້ອນວ່າໂຮງງານລິ້ນຊັກໄດ້ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ ແລະ ຂະບວນການປັບປຸງ, ພະນັກງານຕ້ອງໄດ້ຮັບທັກສະໃໝ່ເພື່ອນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວໜ້າ, ນຳໃຊ້ລະບົບຊອບແວ ແລະ ນຳໃຊ້ຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean.ການຈັດ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​ຢ່າງຮອບດ້ານ​ເຮັດ​ໃຫ້​ກຳລັງ​ແຮງ​ງານ​ມີ​ຄວາມ​ສາມາດ, ມີ​ຄວາມ​ໝັ້ນ​ໃຈ, ​ແລະ ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ໃນ​ບົດບາດ​ຂອງ​ຕົນ.

2. ຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຕາມ: ການປະຕິບັດອຸປະກອນໃຫມ່ຫຼືການປ່ຽນແປງຮູບແບບຂອງໂຮງງານສາມາດນໍາສະເຫນີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ.ໂຄງການການຝຶກອົບຮົມຕ້ອງປະກອບມີໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ປັບປຸງໃຫມ່ແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມເພື່ອປົກປ້ອງພະນັກງານແລະຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.

3. ການຮຽນຮູ້ແລະການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກປ່ຽນແປງ.ການສ້າງວັດທະນະທໍາຂອງການຮຽນຮູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ພະນັກງານສາມາດປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງ, ຮັບເອົາການປະດິດສ້າງ, ແລະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

4. Cross-Training: ພະນັກງານການຝຶກອົບຮົມຂ້າມຜ່ານໃນຫຼາຍໜ້າວຽກ ແລະເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຄວາມຢືດຢຸ່ນໃນການນຳໃຊ້ກຳລັງແຮງງານ ແລະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່.ຜູ້ອອກແຮງງານທີ່ສາມາດປະຕິບັດພາລະບົດບາດຕ່າງໆໄດ້ໄວສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກງານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ດີກວ່າ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານແລະການມີສ່ວນຮ່ວມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ໃນໂຮງງານ slider drawer.ໂດຍການລົງທຶນໃນກໍາລັງແຮງງານຂອງພວກເຂົາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ, ສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ການປັບປຸງແລະການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ໃນພູມສັນຖານແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການຜະລິດ slider drawer, ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການປັບຕົວບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດ;ພວກມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຢູ່ລອດແລະການຂະຫຍາຍຕົວ.ຂະ​ແຫນງ​ການ​ຜະ​ລິດ, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ກ້າວ​ຫນ້າ​ດ້ານ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຕະ​ຫຼາດ, ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ວິ​ທີ​ການ​ຕັ້ງ​ຫນ້າ​ໃນ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ອະ​ວະ​ກາດ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ.ສູນກາງຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນບົດບາດຍຸດທະສາດຂອງຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະຢູ່ກັບແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາແລະເຕັກໂນໂລຢີ.

ບົດບາດຂອງຄໍາຄິດເຫັນແລະຂໍ້ມູນໃນການປັບປຸງການປະຕິບັດການຈັດການພື້ນທີ່
ການ​ເກັບ​ກໍາ​ຂໍ້​ສະ​ເຫນີ​ແນະ​: ການ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ຢ່າງ​ຫ້າວ​ຫັນ​ຂອງ​ຄໍາ​ຄຶດ​ຄໍາ​ເຫັນ​ຈາກ​ທຸກ​ຂັ້ນ​ໃນ​ອົງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​, ຈາກ​ຊັ້ນ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ເຖິງ​ຊຸດ​ບໍ​ລິ​ຫານ​, ເປັນ​ສິ່ງ​ສໍາ​ຄັນ​.ພະນັກງານທີ່ພົວພັນກັບຂະບວນການຜະລິດແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ປະຈໍາວັນແມ່ນແຫຼ່ງຄວາມຮູ້ທີ່ບໍ່ມີຄ່າຂອງຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້.ຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າຍັງສາມາດສະຫນອງທັດສະນະກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເວລາການຈັດສົ່ງ, ໂດຍທາງອ້ອມສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ແລະຂະບວນການຜະລິດ.

ການ​ວິ​ເຄາະ​ຂໍ້​ມູນ:ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມສ້າງຂໍ້ມູນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ຈາກ metrics ການຜະລິດເຖິງອັດຕາການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່.ການໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ຜ່ານການວິເຄາະສາມາດເປີດເຜີຍຮູບແບບ, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະໂອກາດສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ໂດຍຜ່ານການສັງເກດແບບທໍາມະດາ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນສາມາດກໍານົດບັນຫາຄໍຂວດໃນສາຍການຜະລິດທີ່ສູນເສຍພື້ນທີ່ຫຼືຈຸດເດັ່ນທີ່ພື້ນທີ່ຖືກໃຊ້ຫນ້ອຍລົງ.

ການປັບປຸງແບບຊ້ຳໆ:ຄໍາຕິຊົມແລະຂໍ້ມູນຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ໂດຍການປະຕິບັດການປ່ຽນແປງທີ່ມີຂໍ້ມູນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການປະເມີນຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແລະສຸມໃສ່ຊັບພະຍາກອນໃນຍຸດທະສາດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.

ຮັກສາແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາແລະເຕັກໂນໂລຢີ
ແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາ:ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄວາມມັກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກ, ແລະກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.ການຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບທ່າອ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສະໄລ້ລິ້ນຊັກສາມາດຄາດການການປ່ຽນແປງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນທີ່ ຫຼືຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວແບບຕັ້ງໜ້າ.

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ເກີດ​ໃຫມ່​:ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີສະເຫນີໂອກາດໃຫມ່ສໍາລັບການປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ.ຫຸ່ນຍົນ, ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT), ປັນຍາປະດິດ (AI), ແລະອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນພຽງແຕ່ບາງຂົງເຂດທີ່ນະວັດກໍາສາມາດຫັນປ່ຽນການປະຕິບັດການຜະລິດ.ໂດຍການຕິດຕາມການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ແລະການປະເມີນຄວາມສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່, ຫຼືເປີດຕະຫຼາດໃຫມ່.

ເຄືອຂ່າຍແລະການຮ່ວມມື: ການມີສ່ວນຮ່ວມກັບສະມາຄົມອຸດສາຫະກໍາ, ການເຂົ້າຮ່ວມງານວາງສະແດງການຄ້າ, ແລະການເຂົ້າຮ່ວມໃນເວທີປາໄສແລະກອງປະຊຸມແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບເພື່ອນມິດແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານ.ເຄືອຂ່າຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການແລກປ່ຽນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່, ແລະການຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານສໍາລັບໂຄງການຮ່ວມມື.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການຈັດການພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານຜະລິດສະໄລ້ລິ້ນຊັກໄປນອກເໜືອໄປກວ່າການປັບແຕ່ງຮູບແບບທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະສາງສິນຄ້າ.ມັນກວມເອົາວິທີການລວມຂອງການນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນທຸກໆດ້ານຂອງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບບໍລິສັດ.ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະການປັບປຸງຄວາມປອດໄພແລະຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ, ແຕ່ລະຄົນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມສໍາເລັດໂດຍລວມແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດ.

ກໍາລັງການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ
ການໃຊ້ພື້ນທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານໃນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມພາຍໃນຂອບເຂດທາງກາຍະພາບດຽວກັນ.ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມວຸ່ນວາຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຫຼາຍຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ຫວ່າງສໍາລັບສາຍການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຫຼືປັບປຸງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່.ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ slider drawer ທີ່ຈະຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍຮ່ອງຮອຍ, ປະສິດທິຜົນເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ
ປະສິດທິພາບການຈັດການອາວະກາດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນຕົວກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.ທໍາອິດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫລີກລ້ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂະຫຍາຍສະຖານທີ່ຫຼືການຍົກຍ້າຍໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການປັບປຸງແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີການຈັດຕັ້ງໄດ້ດີຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸຂູດ.ການປະຕິບັດຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມພະຍາຍາມໃນການຄຸ້ມຄອງອາວະກາດຊ່ວຍເພີ່ມເຕີມໃນການກໍານົດແລະລົບລ້າງການປະຕິບັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ນໍາໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງຊັບພະຍາກອນແລະວັດສະດຸ.

ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບຂະຫຍາຍໄປສູ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ.ຊັ້ນການຜະລິດທີ່ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ດີ ແລະບໍ່ມີສິ່ງລົບກວນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອຸປະຕິເຫດ ແລະການບາດເຈັບ, ເນື່ອງຈາກການຕົກ, ການຕົກ, ຫຼືການປະທະກັບສິ່ງຂອງ ຫຼືອຸປະກອນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໜ້ອຍລົງ.ຍິ່ງ​ໄປ​ກວ່າ​ນັ້ນ, ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ສົ່ງ​ເສີມ​ປະສິດທິ​ຜົນ ​ແລະ ຜະລິດ​ຕະພັນ​ສາມາດ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ຄຸນ​ນະພາ​ບຂອງ​ພະນັກງານ.ຜູ້ອອກແຮງງານມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກມີຄຸນຄ່າ ແລະພໍໃຈໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ປອດໄພ, ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີ, ແລະເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ວຽກງານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາບ່ອນເຮັດວຽກໃນທາງບວກເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮັກສາພະນັກງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະລະດັບການມີສ່ວນພົວພັນ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ພື້ນ​ທີ່​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ເປັນ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ຫຼາຍ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ສະ​ຫນອງ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ທີ່​ມີ​ຕົວ​ຈິງ​ໃຫ້​ຜູ້​ຜະ​ລິດ slider drawer​.ບໍລິສັດສາມາດບັນລຸການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂດຍການເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະເພີ່ມຄວາມປອດໄພແລະຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ.ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ລວມ​ເຂົ້າ​ຮ່ວມ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແບບ​ຍືນ​ຍົງ​, ມີ​ກໍາ​ໄລ​, ແລະ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​, ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຄວາມ​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພື້ນ​ທີ່​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​.

ສະຫຼຸບ

ການສຳຫຼວດການຈັດການພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບພາຍໃນການຜະລິດສະໄລ້ລິ້ນຊັກ, ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນພົບຜົນປະໂຫຍດ ແລະຍຸດທະສາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.ຈາກການອອກແບບຮູບແບບນະວັດຕະກໍາແລະການຮັບຮອງເອົາຫຼັກການການຜະລິດ lean ກັບການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມແລະບົດບາດສໍາຄັນຂອງການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານ, ແຕ່ລະອົງປະກອບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່.ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໜ້າສົນໃຈຂອງການເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດໄດ້ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງພະນັກງານໄດ້ເນັ້ນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການຈັດການພື້ນທີ່ໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ.

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາສະຫຼຸບ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າການເດີນທາງໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ສໍາລັບປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຄຸ້ມຄ່າ, ແຕ່ເປັນວິວັດທະນາການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອແຂ່ງຂັນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.​ການ​ຊຸກຍູ້​ການ​ເດີນ​ທາງ​ໃນ​ຄັ້ງ​ນີ້​ບໍ່​ແມ່ນ​ພຽງ​ແຕ່​ບັນລຸ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍ​ດຢ່າງ​ທັນ​ການ​ເທົ່າ​ນັ້ນ, ​ແຕ່​ແມ່ນ​ການ​ຊຸກຍູ້​ວັດທະນະ​ທຳ​ແຫ່ງ​ການ​ປັບປຸງ ​ແລະ ນະ​ວັດຕະກຳ​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ.

FAQs

ການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແນວໃດ?
ການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ຄ່ອງແຄ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດການວັດສະດຸ, ແລະການລົບລ້າງການຂັດຂວາງ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດໂດຍການເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ.

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ໂຮງງານແມ່ນຫຍັງ?
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດປະກອບມີການກວດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນປະຈຸບັນ, ການກໍານົດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານເພື່ອເກັບກໍາຄວາມເຂົ້າໃຈ.ການກໍານົດຈຸດປະສົງທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ການປະເມີນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບສົບຜົນສໍາເລັດ.

ໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຢີບໍ?
ຢ່າງແທ້ຈິງ.ໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ໂດຍຜ່ານການອັດຕະໂນມັດເປົ້າຫມາຍແລະການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີ.ເຖິງແມ່ນວ່າການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດແບບງ່າຍດາຍກໍ່ສາມາດເພີ່ມພື້ນທີ່ຫວ່າງແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ.

ການໃຊ້ພື້ນທີ່ຄວນປະເມີນຄືນແນວໃດ?
ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຄວນຈະເປັນການພິຈາລະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍມີການປະເມີນຄືນຢ່າງເປັນທາງການປະຈໍາປີຫຼືທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນປະລິມານການຜະລິດ, ສາຍຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຢູ່.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປບາງຢ່າງໃນການຄຸ້ມຄອງອາວະກາດແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປລວມເຖິງການບໍ່ມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານໃນຂະບວນການວາງແຜນ, ການໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນລວງຕັ້ງ, ການລະເລີຍການກວດສອບແລະການປະເມີນຄືນໃຫມ່, ແລະການມອງຂ້າມທ່າແຮງຂອງເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່.